日前，金鉬集團金屬分公司對氫氣回收系統實施整合改造，每天節(jié)約用電1000度以上，年可節(jié)省電費約32萬元。
氫氣回收凈化系統是金屬分公司鉬粉生產單元重要的節(jié)能、環(huán)保設備。此前，由于公司鉬粉進口生產線和國產生產線不同的工藝性質，各自的氫氣回收凈化系統一直獨立運行，而生產過程中，產量不飽和，B區(qū)國產生產線所開動的鉬粉還原爐數量遠低于氫氣回收系統運行能力，A區(qū)進口生產線附屬的氫氣回收系統運行能力還有較大的富裕，為提高設備利用率，降低鉬粉生產成本，該公司決定實施改造，對兩個區(qū)的氫氣回收系統進行合并。
經過大量計算和分析，技術人員針對不同鉬粉生產線工藝特點，對氫氣回收系統進行了30多處改進，增加了高溫爐、低溫爐的供氫、回氫設備，鋪設了360余米排水管路，克服了鉬粉還原過程對氫氣壓力穩(wěn)定供應的要求高、稍有波動就會影響產品質量的問題。為了保障兩個區(qū)域的正常生產互不影響，避免出現氫氣回收系統故障、壓力波動或流量異常等現象，分廠針對性地新增了16條操作規(guī)程，確保了系統的安全運行。
據測算，氫氣回收系統整合改造后，每天節(jié)約用電1000度以上，年可節(jié)省電費約32萬元。