還原爐高壓?jiǎn)?dòng)項(xiàng)目是天宏硅業(yè)公司2016年重點(diǎn)技改項(xiàng)目。近日，公司技術(shù)人員做了大量細(xì)致的摸排工作，對(duì)國(guó)內(nèi)多家多晶硅企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地考察分析，經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)和專(zhuān)家論證，并結(jié)合公司現(xiàn)有設(shè)備的特點(diǎn)和生產(chǎn)需求，最終確定了還原爐啟動(dòng)技術(shù)改造方案。目前，項(xiàng)目即將進(jìn)入設(shè)備調(diào)試運(yùn)行階段。
技術(shù)改造前，還原爐采用在氮?dú)鈿夥障碌膯稳Ω邏簡(jiǎn)?dòng)方式，其弊端是存在電源空燒時(shí)間長(zhǎng)、電耗大，容易造成硅芯表面氧化燒融等問(wèn)題，并且，因啟動(dòng)電壓無(wú)法調(diào)節(jié)，極易造成電極擊穿引起接地急停。技改后，還原爐采用在氫氣氣氛下全部硅芯同時(shí)高壓?jiǎn)?dòng)的方式，摒棄了原有啟動(dòng)時(shí)的缺陷，將會(huì)有效杜絕硅芯氮化氧化，延長(zhǎng)電極壽命，減少接地故障，大大縮短啟動(dòng)時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約還原電耗，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
技改項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，公司多晶硅生產(chǎn)部電氣車(chē)間克服了種種困難的影響，在確保技改質(zhì)量的前提下，本著降本增效的原則，堅(jiān)持進(jìn)行修舊利廢，科學(xué)制定施工計(jì)劃，最大程度的利用公司現(xiàn)有材料自主開(kāi)展工作，獨(dú)立完成了600余米電纜、橋架的鋪設(shè)。在施工過(guò)程中，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，如對(duì)電纜橋架的走向問(wèn)題進(jìn)行了反復(fù)論證，并請(qǐng)專(zhuān)家實(shí)地查驗(yàn)，最終選擇了地下穿行的施工方案，該方案不但安全，且節(jié)省電纜200余米。
還原爐氫氣高壓?jiǎn)?dòng)技改項(xiàng)目的實(shí)施，彌補(bǔ)了還原爐啟動(dòng)方式與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的差距，將為公司進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。