2015年，國際鉬價持續(xù)走低，銷售市場很不穩(wěn)定，面對嚴峻形勢，金鉬集團化學分公司采取提升管理、精益生產、技術創(chuàng)新“三大”舉措，實現(xiàn)了提質降本增效益。
提升管理助力降本增效
優(yōu)化采購程序、加強物資管理。2015年初，化學分公司要求采購成本與年初計劃相比必須下降7%，為了達到這個目標，采取了多種措施。如：對備品備件、氨水、硝酸、氫氟酸等原材料以及輔料、勞保用品等貨比三家，在保證質量的前提下，選取價位最低者進行供貨，從源頭上控制成本。加強備品備件、輔助材料、包裝物的領用和回收管理，對可以反復利用的物資必須精細使用，保證二次使用時質量完好，杜絕浪費，預計全年采購費用可節(jié)約130余萬元。同時在日常管理中，化學分公司嚴格壓縮非生產性費用的支出，通過一系列卓有成效的措施，前三季度業(yè)務招待費下降了40%，辦公費下降了20%。
全員參與，推行對標管理。通過積極推進對標管理，截至9月底，該公司一級對標要素生產一區(qū)鉬酸銨加工成本、蒸汽單耗、硝酸單耗累計分別比年初下降了27.07%、39.90%和13.95%；液氨單耗累計下降3.13%。二級對標要素中，生產二區(qū)二硫化鉬氫氟酸和電力單耗累計較目標節(jié)約了1.87%和5%。
精益生產促進降本增效
細化生產流程，改變舊有模式。今年7月份，化學分公司將生產一區(qū)的鉬酸銨廢水處理實行外包，該區(qū)成本當月下降20%，預計年可節(jié)約費用300余萬元；通過生產區(qū)回水、蒸汽循環(huán)利用加之使用工藝穩(wěn)定、壓力高的渭化蒸汽后，達到了節(jié)約生產用水，節(jié)約熱源等目的，蒸汽使用與去年同期相比，預計可節(jié)約700余萬元。
開展過程控制，理順生產結點。自開展過程控制以來，生產六區(qū)提煉出控制產品鉀的方法，從產品對應原料，確定鉀上下浮動限值范圍，把握好生產第一步，最終達到提高成品率的目的。PD2金屬規(guī)格成品率由86.23%提高到了92.87%。
全員創(chuàng)新推動降本增效
今年以來，化學分公司以降低成本、優(yōu)化生產和突破瓶頸為目標，倡導技術創(chuàng)新“全員化、常態(tài)化”，號召員工積極參與，解決生產過程中的實際問題。例如，生產六區(qū)《立式焙解爐回收料投料改造》項目，實施后解決了回收設備堵料頻繁的問題，每天回收細粒級產品量從0.2噸左右增加到0.35噸—0.4噸。今年前三季度，化學分公司共提出創(chuàng)新項目39項，既解決了生產工藝中存在的問題，又達到了降本增效的實際效果。