這是一個奮進的年頭，也是一個苛刻的年頭。就拿鈦工業(yè)來說，我國鈦工業(yè)經(jīng)過10多年高速發(fā)展，現(xiàn)已成為全球鈦生產(chǎn)大國及鈦應(yīng)用大國，但由于許多地方搶灘發(fā)展鈦項目，致使市場嚴(yán)重供大于求，鈦加工品價格跌至上世紀(jì)80年代水平，加上市場低迷期的反作用力疊加，要在行業(yè)內(nèi)殺出一條血路來，真非易事！
不如小企業(yè)“船小好掉頭”，國內(nèi)最大的鈦材加工企業(yè)寶鈦集團，要讓七千名職工“有活干、有飯吃、有前途”，沒有破釜沉舟的勇氣，穩(wěn)中求進的作風(fēng)，是很難在這場“叢林之戰(zhàn)”中自保并強壯體魄的。令人鼓舞的是，今年上半年寶鈦集團共完成有色金屬產(chǎn)品產(chǎn)量5.75萬噸，同比增長4.89%，實現(xiàn)營業(yè)收入93億元，同比增長6.4%，其發(fā)展的動力從何而來？請看記者調(diào)查。
“多”與“寡”的不二法則
8月1日中午，39度的高溫，像火龍一樣舔舐著人的皮膚，全市進入用電高峰波段，寶鈦集團的三個生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)設(shè)備，被迫停電一小時，來緩解高負荷的工業(yè)用電。
“全員營銷”成了寶鈦集團今年沖鋒戰(zhàn)場的最利武器，據(jù)集團銷售處處長張新榮介紹：“今年我們提早下手，與生產(chǎn)供應(yīng)部門做好溝通，最大限度滿足客戶需要，緩解庫存壓力；對于非標(biāo)設(shè)備和復(fù)合板業(yè)務(wù)，需要設(shè)計院來定材料標(biāo)準(zhǔn)的，我們提前和設(shè)計院聯(lián)系，讓他們了解我們材料的優(yōu)勢，得到他們的認可，意味著在這個領(lǐng)域得到客觀公正的評價，向企業(yè)推銷的腰板硬起來?！睋?jù)了解，寶鈦在重點地區(qū)、重點城市都設(shè)立和完善了聯(lián)絡(luò)站，使銷售的觸角更靈敏，更清晰地了解了客戶的需求，使生產(chǎn)和服務(wù)一環(huán)套一環(huán)，更精準(zhǔn)更貼心。目前，國內(nèi)市場上，老產(chǎn)品所占份額穩(wěn)定，新品實現(xiàn)了多家客戶的訂貨，在環(huán)保污水處理、藥用鹽及哈氏合金材料領(lǐng)域，公司拿到了成品裝備的生產(chǎn)訂單，客戶粘合度越來越高。
面對國際市場，能入圍圈子參與競爭，能得到更多的“發(fā)聲練習(xí)”機會，本身就是一種進步。為此，寶鈦積極開展航空產(chǎn)品認證，通過持續(xù)跟蹤獲取歐洲設(shè)備制造商的板材訂單，實現(xiàn)用戶首次訂單額就超過750萬元；在客戶波音、空客的需求量萎縮較多的情況下，公司開拓了印度、東南亞市場，訂貨額占到出口比例的30%；另外積極參與一些國際上重大項目的供應(yīng)鏈材料供應(yīng)；重視開拓俄羅斯航空市場，已形成俄系航空標(biāo)準(zhǔn)的材料訂貨；向汽車行業(yè)推進公司自主產(chǎn)權(quán)的新材料BTI6554、EXTI-2，已有至少三家公司進行了樣品測試。另外在手機、石油管材等多領(lǐng)域，都在組織樣品生產(chǎn)。
對軍品和國外市場的不斷開拓，在國內(nèi)民品市場上的無遺余力，寶鈦的戰(zhàn)略是“多點觸及，全面開花”，在“多市場微盈利”還是“寡市場高收益”之間，他們毫不猶豫地把多占市場看得更重要。他們認為：面對鈦市場激烈的競爭，我們雖然丟利潤但不能丟市場，因為市場占有率是讓品牌保值增值的王道，就像行軍，每天保持20里的行軍速度，無論風(fēng)霜雨打、絕不停歇，最終我們會比對手到達更遠的地方！
“粗”與“細”的博弈之爭
在具有沖殺勇氣的同時，企業(yè)管理同樣需要保持精細的藝術(shù)，簡言之，細致的管理能化腐朽為神奇，收獲意想不到的效果。
在寶鈦集團，采購人員就像期貨操盤手一樣，每天密切關(guān)注海綿鈦、電解鎳及鋁錠等原材料走勢，他們根據(jù)市場變化，在原材料價格上漲前或下跌后低點采購產(chǎn)品，從一分一厘上為企業(yè)節(jié)省進貨成本。在商界有句話叫“現(xiàn)金為王”，如何保持較為充裕的現(xiàn)金流呢，寶鈦做到了科學(xué)配比庫存量、在途量、計劃采購量，既保證了生產(chǎn)需求，也不過多占用資金，最大程度的降低了主原材料的采購成本，上半年共計節(jié)約原材料采購成本463多萬元。
工藝就像魔術(shù)，優(yōu)劣之分能讓產(chǎn)品是盈利是虧損，境遇全然不同。寶鈦通過工藝上的改進、簡化來降低成本。他們改進了復(fù)合板軋制工藝，減少等離子外委加工和表面處理外委加工量，單等離子切割加工費就少了28萬元；他們優(yōu)化改進EB一次熔煉純鈦及鈦鉬鎳管材、板材用錠的短流熔煉工藝；回收純鎳和純鉬返回爐料，研制出新的中間合金……這些工藝的改進，不但較大幅度提高了成品率，同時簡化了工藝流程、降低了大量生產(chǎn)成本。
工人們在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也是節(jié)約的“能手”。公司對部分生產(chǎn)工序按照指標(biāo)，單獨進行成本核算，特別是對成本影響較大的重點環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全方位、有重點的成本管控，最大限度降低生產(chǎn)過程中的浪費。上半年，共計節(jié)約1230.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約用水114.6噸，節(jié)約蒸汽600余噸，降低能源費用450.9萬元。
所用余殘料及擠壓的中間合金和海綿鈦，也在回收再利用中煥發(fā)生機，通過改制余料，節(jié)約資金172萬元；在EB爐上以新工藝熔煉回收利用報廢純鈦及輔助電極20余噸。據(jù)統(tǒng)計，上半年共回收利用低等級余料3249余噸，節(jié)約鑄錠生產(chǎn)成本4607萬元；充分利用現(xiàn)貨市場交易平臺，通過挑選、分類后在現(xiàn)貨市場銷售廢料創(chuàng)收達500余萬元。
“動”與“靜”的相輔相成
在這場拉鋸戰(zhàn)中，誰是笑到最后的那個贏家，關(guān)鍵看誰更受得了煎熬，經(jīng)得起市場洗禮，有“臥薪嘗膽”的智慧。寶鈦在陣痛期痛定思痛：從目前市場競爭來看，低端產(chǎn)品過剩，高端成品不足，尤其是在國際市場的供應(yīng)中，寶鈦還只是一些國際大公司合作鏈條上的“小角色”，鈦產(chǎn)品質(zhì)量仍與美國、日本、俄羅斯等國家有一定的差距，技術(shù)創(chuàng)新仍有很長的路要走。
要開啟高端制造的“阿里巴巴之門”，需要漫長的研發(fā)、試制、批量化生產(chǎn)、在現(xiàn)實中應(yīng)用、并在實踐中的摸索經(jīng)驗……這其中沒有半點捷徑可走，不存在“一步登天”的神話，寶鈦集團對高端制造的追求，從未止步，他們深知動起來搶市場與靜下來搞研發(fā)，相得益彰，只有甘坐冷板凳，才不至于在浮躁中迷失自我。
高端制造需要高端裝備，為此近幾年，公司引進了萬噸鍛造壓機、 20輥帶材軋機、 15噸真空自耗電弧爐等國際一流裝備，通過鈦合金薄板材工藝研究，建立了國內(nèi)唯一的鈦合金薄板材生產(chǎn)線，所生產(chǎn)的產(chǎn)品可以滿足國際宇航級標(biāo)準(zhǔn)，是世界同行業(yè)為數(shù)不多的掌握航空用 TC4薄板材工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一；首次擠壓出“ L”、“ T”、“ U”鈦合金型材，填補了我國鈦合金型材空白；通過研制大規(guī)格鈦合金鍛件，可滿足我國大型飛機用鈦合金材料的使用。
公司以自主創(chuàng)新為導(dǎo)向，不斷組織開展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，并加強專利申報工作，使企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展方式轉(zhuǎn)型、增強發(fā)展后勁、提高核心競爭力，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
今年上半年寶鈦集團承擔(dān)科技部科研項目、省級及市級科研項目共38項，其中，“4500米載人潛水器載人球殼電子束焊接技術(shù)研究”項目已完成了科技部的立項工作，研制工作按照計劃正在進行半球的沖壓成型工作?！禔P1000核級鋯材熔煉及坯料制造技術(shù)研究》項目也已通過了國家能源局組織的財務(wù)審計；組織完成了由中國爆破工程協(xié)會主持的“PTA項目用大面積用復(fù)合板”項目的成果鑒定及由中航科技與信息化部主持的“萬噸壓機制備TC18鈦合金棒材工藝變更”技術(shù)鑒定?！陡叨蒜伡扳伜辖鹧b備制造研發(fā)》等9個項目的驗收資料的編制及相關(guān)準(zhǔn)備工作都已完成，等待驗收。
同時，公司加強博士后工作站的管理、協(xié)調(diào)及持續(xù)跟進，與院士工作站進行了多回合的交流對接。因產(chǎn)學(xué)研對接緊密，醫(yī)用鈦合金Ti710已確定了試制工藝，正在進行熔煉備料工作。此外，他們還開展了“建筑用鈦帶材毛化工藝研究”，“汽車用新型鈦合金板材研究”項目、“船用ZTA5鈦合金基座鑄件研制”項目……前瞻性的研發(fā)為開拓市場提供了機會。
俄國寓言大師克雷洛夫有一句名言：“現(xiàn)實是此岸，理想是彼岸，中間隔著湍急的河流，行動則是架在河上的橋梁?！毖巯碌膶氣伡瘓F，胸懷夢想，腳踏實地，正在積蓄能量，待機重整山河。