近期，榆林新材料集團質(zhì)檢計量中心基于AI智能無人值守自動稱重系統(tǒng)的3噸雙臺面秤正式投入使用并平穩(wěn)運行。
據(jù)了解，3噸雙臺面秤以鋁錠稱重零抽檢、全自動、高精度為目標，采用“主秤稱重+輔秤復(fù)檢+AI動態(tài)校驗”三重保障機制，通過物理隔離與數(shù)據(jù)聯(lián)動方式，集成AI驅(qū)動的自動化校驗、報警、數(shù)據(jù)管理功能，支持遠程監(jiān)控與大數(shù)據(jù)分析，可追溯歷史數(shù)據(jù)并優(yōu)化作業(yè)流程，降低了運維復(fù)雜度，實現(xiàn)了稱重全流程無人化操作。
該系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)單臺面秤依賴傳感器性能及人工抽檢的局限性，自2025年1月份投入使用以來，累計完成20萬次鋁錠稱重，稱重效果良好，系統(tǒng)運行穩(wěn)定,誤差修正效率提升50%，鋁錠過秤偏差小于等于±1千克，實現(xiàn)鋁錠檢斤計量抽檢率達100%。
智能化升級改造，實現(xiàn)了計量檢斤從專人專崗向無人值守的轉(zhuǎn)變。“智能化、數(shù)字化的計量方式，不僅使檢斤流程更加可控精準，還極大提升了勞動效率和生產(chǎn)效益，預(yù)計每年可節(jié)省人工成本、設(shè)備維護費用130余萬元，鋁錠檢斤時效性提升20%”。質(zhì)檢計量中心計量室主任說。
下一步，榆林新材料集團質(zhì)檢計量中心將持續(xù)深耕數(shù)字化、智能化改造，推進合金區(qū)域扁錠車間及鑄扎車間智能化自動過磅系統(tǒng)，為聚焦差異化的高端化，打造國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”貢獻質(zhì)檢力量。