在金鉬集團冶煉分公司焙燒崗位上，他30多年如一日，勤奮學(xué)習、苦練技藝，成為多膛爐鉬焙燒團隊中當之無愧的佼佼者。他時刻不忘作為一名共產(chǎn)黨員的初心使命，實干擔當，率先垂范，用實際行動影響帶動著身邊人。他集青年崗位能手、鉬都工匠等眾多榮譽于一身，卻更懂得傳承的意義，不遺余力帶領(lǐng)大家共進步共成長。他就是陜西有色金屬集團優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、金鉬集團冶煉分公司多膛爐中央控制室班長王飛。
勤奮學(xué)習 提升技能
技精于專，業(yè)成于勤。王飛是焙燒高級技師，是焙燒工技術(shù)比武的屢屢奪魁者，是企業(yè)屈指可數(shù)的工匠人才，而這些都與他善于學(xué)習、勤于思考分不開。工作中，他主動學(xué)習了《鉬冶煉及其生產(chǎn)》、《工業(yè)爐窯熱工原理》、《班組標準化建設(shè)》等知識，并虛心求教，把理論與實踐緊密聯(lián)系，不斷提高自己的焙燒技能。
為系統(tǒng)規(guī)范控制12層多膛爐生產(chǎn)和各層硫含量，他對各層爐料拍攝圖片并結(jié)合理論反復(fù)研究,確定將11層作為收尾層,并對各種狀態(tài)下的調(diào)節(jié)方法進行深入研究。撰寫《多膛爐生產(chǎn)普通氧化鉬收尾控制的研究》一文，填補了國內(nèi)鉬焙燒行業(yè)關(guān)于多膛爐收尾層控制研究的空白。依據(jù)他提出的收尾層理論，多膛爐出爐產(chǎn)品合格率提高了5.8個百分點，年爐臺廢品量減少約1500噸，年節(jié)約燃氣單耗約75000m3。
愛崗敬業(yè) 創(chuàng)新創(chuàng)效
如何利用技能優(yōu)勢解決生產(chǎn)難題？是王飛最愛琢磨的事，也是他覺得最有價值的事。
負壓是焙燒過程控制的關(guān)鍵要素之一。一次，在1號、2號多膛爐長周期生產(chǎn)后,要提高加料量的過程中，發(fā)現(xiàn)負壓不足，無法滿足提料后的需求。大家檢查了所有設(shè)備都找不到故障點，停爐檢修代價太大。面對這個從來沒遇到過的問題，他通過各個壓力檢測點反饋的數(shù)據(jù)信息進行比對，精確的判斷出故障點，讓問題迎刃而解，用最小的代價換來了多膛爐的正常運行，贏得了大家的一致稱贊。
他認真總結(jié)多膛爐系統(tǒng)工藝操作的成功經(jīng)驗和不足，首次提出了“低溫焙燒”工藝操作理念，理順了生產(chǎn)各工序、各環(huán)節(jié)操作要點，并通過技術(shù)革新對多膛爐爐門進行密封改造，精確調(diào)整爐門及進氣口的進氣量，使多膛爐爐溫較原來下降20℃，這對多膛爐爐溫操作控制起到了重要作用。使多膛爐天然氣單耗量不僅低于國內(nèi)同行，且較國際同行每噸產(chǎn)品低1.6m3，年節(jié)約費用約300萬元。
作為“王飛工匠工作室”的領(lǐng)銜人，他帶領(lǐng)工匠室成員針對1號多膛爐在焙燒生產(chǎn)過程中，高溶氧化鉬中氨不溶鉬出現(xiàn)較大波動問題，專門成立QC質(zhì)量控制小組，積極出謀劃策。提出了“微負壓平衡”操作這一全新概念，完成《提高1號多膛爐高溶氧化鉬一次出爐合格率工藝攻關(guān)》《2號多膛爐達產(chǎn)達標工藝攻關(guān)》兩個項目攻關(guān)令，1號爐一次出爐合格率由88%提升至99%；2號爐一次出爐合格率由64.2%提升至95%，年增產(chǎn)1800噸，減少加工費用540萬元。
示范引領(lǐng) 工匠傳承
王飛認為，青出于藍更應(yīng)勝于藍。一直以來，王飛工匠工作室十分重視技能人才的培養(yǎng)。通過開展“名師帶徒”等活動，做好示范引領(lǐng)和技藝傳承。如今，由他帶出的徒弟，已全部成為多膛爐工段副班長以上業(yè)務(wù)骨干。其中有兩名徒弟成長為中控班長，走上了工藝管理崗位。
他說，下一步工匠室將持續(xù)深入開展“名師帶徒”工作，從生產(chǎn)一線全面推開，傳承工匠精神，錘煉技術(shù)技能，為公司發(fā)展培養(yǎng)出更多優(yōu)秀人才。