上半年，寶鈦集團(tuán)板材廠以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益為主線，以強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程管控及提升研發(fā)技術(shù)能力為支撐，著力穩(wěn)增長(zhǎng)、抓項(xiàng)目、強(qiáng)科研、優(yōu)管理，產(chǎn)量產(chǎn)值同比均實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)，順利實(shí)現(xiàn)了時(shí)間任務(wù)“雙過(guò)半”。
優(yōu)化管理體系 提升生產(chǎn)效率
板材廠重點(diǎn)圍繞嚴(yán)控工序產(chǎn)品質(zhì)量、提高合同交付率、降低生產(chǎn)成本和數(shù)字化工廠建設(shè)等方面，充分發(fā)揮1850生產(chǎn)線裝備技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全力打拼市場(chǎng)，配合集團(tuán)完成了新產(chǎn)品、出口產(chǎn)品認(rèn)證工作。面對(duì)中厚板合同量持續(xù)遞增及薄板合同量逐步回升的情況，板材廠克服交期緊、任務(wù)重等困難，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，精心有效組織生產(chǎn)，通過(guò)加快工序銜接效率、協(xié)調(diào)均衡生產(chǎn)、補(bǔ)充外協(xié)等措施，確保了重點(diǎn)合同按期完成。同時(shí)，板材廠加大信息化管理力度，充分利用生產(chǎn)系統(tǒng)功能平臺(tái)進(jìn)行信息資源共享和利用，實(shí)時(shí)把控各環(huán)節(jié)工作情況，提高管理指揮、溝通協(xié)作的精準(zhǔn)度，有效推動(dòng)了生產(chǎn)規(guī)范化運(yùn)行，各工序物料周轉(zhuǎn)速率明顯加快，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。
強(qiáng)化成本管控 著力降本增效
板材廠通過(guò)內(nèi)部挖潛、落實(shí)責(zé)任、量化細(xì)節(jié)、堵塞漏洞等措施向管理要效益，在原輔材料、改制改交、崗位小改小革等方面，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，加強(qiáng)過(guò)程控制，減少成本損失；持續(xù)推進(jìn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，提高物料綜合利用和周轉(zhuǎn)效率，全力壓降“兩金”，以結(jié)余料、殘廢料實(shí)物（MES庫(kù)存臺(tái)賬）為清理目標(biāo)，精準(zhǔn)投料，減少余料產(chǎn)生，降低資金占用。同時(shí)，通過(guò)冷軋動(dòng)補(bǔ)改造等設(shè)備的技改技措，備品備件消耗量降低了10%；通過(guò)積極改變生產(chǎn)方式，加大中夜班產(chǎn)量，電能峰谷比同比下降9%，萬(wàn)元產(chǎn)值電能消耗同比下降11.5%。
深化改革創(chuàng)新 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
板材廠優(yōu)化中厚板原材料板坯尺寸，根據(jù)成品規(guī)格、生產(chǎn)工藝對(duì)坯料尺寸進(jìn)行定制，降低投料量不精準(zhǔn)導(dǎo)致的幾何損失；借助1850熱軋生產(chǎn)線的設(shè)備能力優(yōu)勢(shì)，通過(guò)大坯料多倍尺生產(chǎn)及大壓下軋制，降低中厚板圓頭幾何損失，提高材料利用率。上半年，板材廠常規(guī)鈦合金厚板成品率提高約5%，主導(dǎo)產(chǎn)品一次受檢合格率同比提高2.3%，廢品率同比下降0.74%。此外，板材廠通過(guò)對(duì)前端鑄錠熔煉、板坯制備工藝及后端板材軋制工藝的改進(jìn)，基本解決了鈦合金中板探傷廢品率較高的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)式穩(wěn)定產(chǎn)出；針對(duì)寬幅TA3、TA5產(chǎn)品前期出現(xiàn)的尺寸精度和表面質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整板材加熱時(shí)間、改進(jìn)輥型控制及優(yōu)化軋制工藝等方式，大大縮短了后續(xù)板材表面處理的難度；針對(duì)外貿(mào)出口鈦材市場(chǎng)需求，開(kāi)展了空客、賽峰、波音等出口宇航板材產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)工作，為后續(xù)產(chǎn)品準(zhǔn)入和訂貨奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
加速產(chǎn)能釋放 助推高質(zhì)量發(fā)展
板材廠1850項(xiàng)目部上半年完成了純鈦板材、合金板材、鎳基合金板材的軋制工作，成功生產(chǎn)出首批寬幅TA2板材產(chǎn)品，且產(chǎn)品各項(xiàng)性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)；固化了純鈦薄板短流程生產(chǎn)工藝，且產(chǎn)品各項(xiàng)性能穩(wěn)定，板型平直，表面質(zhì)量?jī)?yōu)異。同時(shí)，板材廠完成了某板材科研試制任務(wù)，并組織熱軋班組在軋制過(guò)程中深入學(xué)習(xí)掌握了1850熱軋機(jī)的壓頭補(bǔ)償?shù)群诵墓δ艿墓ぷ髟砑罢{(diào)整方法，使熱軋開(kāi)坯成品率得到較大提升。
下半年，板材廠將聚焦全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，重點(diǎn)圍繞嚴(yán)控工序產(chǎn)品質(zhì)量、提高合同交付率、降低生產(chǎn)成本、寬幅板材生產(chǎn)線數(shù)智化改造、綠數(shù)化工廠建設(shè)等方面工作，加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。