近日，由中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司承擔(dān)EPC總承包的漢中鋅業(yè)渣綜合利用無害化處理項(xiàng)目二期順利完成試生產(chǎn)，標(biāo)志著兩期項(xiàng)目建設(shè)全部完成。
國內(nèi)外體量最大
該項(xiàng)目是目前國內(nèi)外體量最大的鋅冶煉渣處理項(xiàng)目，陜西省首個(gè)金屬固廢處理項(xiàng)目。項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)能完全釋放每年可處理濕渣76萬噸，回收金屬量鋅加鉛4萬余噸、白銀約75噸、黃金約86千克、銦約30噸，產(chǎn)出工業(yè)硫酸約15萬噸、蒸汽112萬余噸、建材輔料30萬余噸，年產(chǎn)值7.2億元。
設(shè)計(jì)工藝全國首創(chuàng)
西安勘察設(shè)計(jì)院首創(chuàng)性地采用富氧側(cè)吹爐工藝全冷料進(jìn)行鋅浸出渣處理，富氧側(cè)吹爐源于瓦紐科夫爐，引進(jìn)改良后發(fā)展成為具有我國自主特色的富氧熔煉工藝技術(shù)，運(yùn)用于銅、鉛、硫化鎳礦煉鎳等領(lǐng)域。西安勘察設(shè)計(jì)院冶金設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過近十年基礎(chǔ)研究和實(shí)踐探索，進(jìn)一步創(chuàng)新改良，形成富氧側(cè)吹爐熔煉-煙化爐煙化法處理浸出渣工藝，并在漢中鋅業(yè)渣處理項(xiàng)目中得到成功應(yīng)用。
運(yùn)行指標(biāo)行業(yè)最優(yōu)
該套工藝在國內(nèi)外行業(yè)運(yùn)行指標(biāo)最優(yōu)，廢渣進(jìn)行烘干、配料后，進(jìn)入富氧側(cè)吹爐熔煉，煙氣經(jīng)過多次脫硫制硫酸，尾氣實(shí)現(xiàn)超低濃度排放，渣料經(jīng)過兩次高溫處理，破解了傳統(tǒng)工藝無法完全分離鉛鋅銀的行業(yè)難題，鋅的回收率提高了2-3個(gè)百分點(diǎn)，回收率達(dá)95.8%，使銀回收率由70%左右提高到95.56%以上，鉛的回收率由90%提高到98.45%，銦回收率從90%提升到92.5%，原本無法回收的金、銅元素，回收率也可分別達(dá)到84.33%、20%，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬資源利用最大化。
節(jié)能減排高效環(huán)保
該工藝在環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗方面表現(xiàn)突出，以清潔能源天然氣和無煙煤、煙煤代替焦炭，耗能比傳統(tǒng)工藝減少30%。對鋅浸出渣全部進(jìn)行無害化處理，處置后產(chǎn)生的水淬渣可以作為建筑材料直接銷售，固廢最大化利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，煙氣中硫的回收率和利用率達(dá)到99%以上，二氧化硫排放50mg/m3以下，氮氧化物的排放達(dá)到100mg/m3以下，遠(yuǎn)低于國家及地方標(biāo)準(zhǔn)。該工藝還可回收煙氣余熱發(fā)電，利用產(chǎn)生的低壓蒸汽送主產(chǎn)系統(tǒng)，兩臺機(jī)組4.0兆帕蒸汽平均每小時(shí)120噸以上余壓，每天發(fā)電10萬多度，每年可節(jié)約2100萬元以上，為企業(yè)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。
項(xiàng)目實(shí)施可有效解決漢中鋅業(yè)柿子溝堆渣場鋅浸出渣長期堆存造成的環(huán)保及安全問題，使有害渣變廢為寶，同時(shí)盤活廢渣存量資產(chǎn)，對金屬固廢處理提供新思路。未來可對漢中周邊500公里范圍內(nèi)涉及到金屬類的礦產(chǎn)礦渣都做到高效處理，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用最大化，實(shí)現(xiàn)綠色低碳的發(fā)展，對全國尾礦庫渣回收都有重要的意義。
下一步，西安勘察設(shè)計(jì)院將對該工藝的關(guān)鍵性技術(shù)進(jìn)行總結(jié)梳理，形成系統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新成果，未來還將對關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化布局，形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈體系，為我國冶金工業(yè)發(fā)展做出西勘貢獻(xiàn)。