質(zhì)量立命，以質(zhì)取勝。金鉬集團牢固樹立全員質(zhì)量意識，通過開展QC（即質(zhì)量管理）小組課題攻關(guān)、創(chuàng)建質(zhì)量信得過班組，協(xié)同合作、集思廣益，下大力氣解決生產(chǎn)現(xiàn)場難點、堵點問題，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量，助力企業(yè)以質(zhì)量贏得市場、提升效益，推進高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠。日前，該集團榮獲2022—2023年度有色金屬行業(yè)一級QC小組1個，二級QC小組3個，質(zhì)量信得過特級班組1個、二級班組5個。
金鉬集團冶煉分公司焙燒QC小組以《提高氧化鉬產(chǎn)品的二氧化鉬指標達標率》課題成果，榮摘有色行業(yè)一級QC小組。該項目小組針對氧化鉬產(chǎn)品二氧化鉬含量高的問題，通過全工藝流程分析，利用樹圖列出末端原因，逐一設(shè)計實驗進行要因確認。針對換熱風(fēng)機頻率過低、原料結(jié)塊過多及換熱風(fēng)溫度過低三條要因，制定對策實施表，從工藝操作規(guī)程調(diào)整、設(shè)施可操作性提高、增設(shè)設(shè)備進行原料處理、管理考核方案細化等多個方面加以改進提升，使氧化鉬產(chǎn)品二氧化鉬含量得到大幅度降低，節(jié)約了后續(xù)鉬鐵冶煉過程中硝石等補熱劑輔料的使用，減少了因硝石產(chǎn)生的氮氧化物廢氣，在節(jié)能減排的同時，創(chuàng)造經(jīng)濟效益33.26萬元。
在榮獲的3個二級QC小組中，金鉬集團金屬分公司板材事業(yè)部奮起上進QC小組完成的《提高鉬靶材產(chǎn)品R角一次檢驗合格率》課題成果，針對鉬靶材產(chǎn)品R角的合格率較低造成返工返修，導(dǎo)致人工成本增加、生產(chǎn)效率降低的生產(chǎn)難題，通過分析原因，實施增加R刀的入廠檢測及銑削工件預(yù)留足夠磨削余量等改善措施，使R角的一次性檢驗合格率達到75.3%，產(chǎn)生經(jīng)濟效益7.1萬元，節(jié)約返修時間2376小時。金鉬集團礦山分公司質(zhì)控先鋒QC小組完成的《提高鉬精礦產(chǎn)品合格率》課題，通過調(diào)研、分析要因，確定夏季高銅是影響鉬精礦產(chǎn)品合格率的主要癥結(jié)，小組人員從工藝操作、選礦設(shè)備、選礦藥劑、選礦用水等方面加以改進，2022年鉬精礦產(chǎn)品出廠合格率為100%，重混率為0，未出現(xiàn)系統(tǒng)性夏季高銅現(xiàn)象，全年節(jié)約藥劑成本136.11萬元。金鉬集團冶煉分公司綠水青山QC小組完成的《降低戈爾膜設(shè)備故障次數(shù)》課題，針對錸金屬回收工段和生產(chǎn)工業(yè)污水處理工段過濾酸堿性污水的關(guān)鍵設(shè)備——戈爾膜設(shè)備在運行中存在故障率高、維修成本高、影響程度高的“三高”問題，小組成員運用頭腦風(fēng)暴法，按照“人、機、料、測”查找分析原因，梳理后繪制魚骨圖，并根據(jù)六個末端因素制定要因確認計劃表，制定對策，在實施過程中創(chuàng)新性采用磁力無密封泵，突破性研制出了耐酸堿、易更換、安裝便捷的新型濾芯結(jié)構(gòu)，將戈爾膜故障率降低到了平均1.2次/月以下，年節(jié)約費用約15萬元。同時，提高了冶煉分公司的污水處理效率，釋放了鉬冶煉產(chǎn)能。
