截至3月14日，金鉬集團冶煉分公司硫酸分廠濕法制酸系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行了309天，創(chuàng)歷史新高。1-2月份，冶煉分公司焙燒鉬精礦、鉬鐵實物量分別完成公司訂單的103.8%和105.65%。
“濕法制酸系統(tǒng)的有效運行和硫酸系統(tǒng)近半年來的穩(wěn)定運行，保證了焙燒鉬精礦和鉬鐵等爐料產(chǎn)品的穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)?！币睙挿止靖笨偨?jīng)理李渭軍喜悅地說。
走在硫酸分廠生產(chǎn)現(xiàn)場，看到高聳林立的組合式反應(yīng)器、酸霧捕集器和急冷塔……縱橫交錯、粗細不一的管道，不由得讓人對這些設(shè)備的守護者生出敬佩之情。
優(yōu)化設(shè)計，達產(chǎn)達標(biāo)。濕法制酸系統(tǒng)自2018年2月10日投產(chǎn)后，在不斷進行的工藝優(yōu)化和設(shè)備技術(shù)改造中，系統(tǒng)穩(wěn)定運行的周期不斷增加，但始終無法滿足冶煉工序的生產(chǎn)和產(chǎn)能釋放的需求。2022年初，冶煉分公司硫酸分廠成立了濕法制酸系統(tǒng)達產(chǎn)達標(biāo)工作穩(wěn)定運行提升煙氣處理能力技術(shù)攻關(guān)專班，從設(shè)備管理、工藝管控、技術(shù)改造等方面一共制定了61項系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保障措施。如增大風(fēng)機葉輪尺寸，在后端加裝接力風(fēng)機，將冷凝器由串聯(lián)改為并聯(lián)，對常年困擾急冷塔和酸霧捕集器的內(nèi)部防腐薄弱的部位進行修復(fù)，對汽包的液位計加裝視頻監(jiān)控，對反應(yīng)觸媒進行篩分和補充等等，。大大提升了煙氣的處理量。完成大修任務(wù)系統(tǒng)再次開車后，煙氣的處理能力有了明顯提升，運行穩(wěn)定性也大大的提高了。硫酸分廠邀請第三方檢測機構(gòu)對系統(tǒng)負荷進行了測試，煙氣處理量達到了63400Nm3/h，實現(xiàn)了達產(chǎn)達標(biāo)。
“冶煉分公司硫酸尾氣已實現(xiàn)超低超凈排放，二氧化硫、煙塵和氮氧化物指標(biāo)遠遠小于國家排放限值?！币睙挿止玖蛩岱謴S副廠長詹國棟向記者介紹說。
設(shè)備管理，權(quán)責(zé)明確。該廠開展5S管理設(shè)備包機制，劃定責(zé)任區(qū)域，由專人負責(zé)設(shè)備的潤滑、防腐及衛(wèi)生清掃等維護保養(yǎng)工作。制定設(shè)備“備機盤車”制度，對設(shè)備潤滑管理辦法做出詳細規(guī)定，特別是設(shè)備給油脂量、汽包給水加藥量均細化到克。堅持設(shè)備“三級”點巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)、處理設(shè)備隱患，為系統(tǒng)穩(wěn)定運行奠定了良好的基礎(chǔ)。
實時監(jiān)控，穩(wěn)定工藝。為確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定工藝暢通，崗位操作員工和中央控制室員工每兩小時都要在微信工作群發(fā)一次工藝運行和設(shè)備巡檢的照片，大家互相配合相互監(jiān)督，及時消除系統(tǒng)波動。該分廠還將歷年來因設(shè)備故障導(dǎo)致停車的一些典型案例固化總結(jié)成培訓(xùn)課件，通過計劃性培訓(xùn)進一步提高崗位人員應(yīng)急處置能力。
特色黨建，助力生產(chǎn)。硫酸分廠黨支部開展以“推進精益管理，提高濕法制酸系統(tǒng)煙氣處理量、穩(wěn)定長周期運行”為主題的特色黨建活動，充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用，重點設(shè)備檢修項目由黨員掛名檢修實施，保證檢修安全及施工質(zhì)量。