日前，金鉬集團(tuán)金屬分公司板材事業(yè)部通過實施“降低鉬板材生產(chǎn)加工成本工裝改進(jìn)”項目，自主研發(fā)設(shè)計工裝，優(yōu)化制坯工序工藝，有效提高了設(shè)備使用率，制坯工序總壓型成本降低近50%，有效減少了靶材的單位生產(chǎn)成本，預(yù)計年累計可節(jié)約成本300余萬元。
制坯工序是各類板材生產(chǎn)的重要工序，也是影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該工序作業(yè)流暢，工裝耐用，略顯“美中不足”的是原有工裝單重過大，操作過程費時費力，各工序設(shè)備利用率較低，導(dǎo)致成本偏高。
“提升現(xiàn)有設(shè)備能力，不僅技術(shù)難度大，費用也太高，不劃算。經(jīng)過團(tuán)隊多次論證分析，認(rèn)為‘優(yōu)化改進(jìn)工裝結(jié)構(gòu)及作業(yè)方式，通過改進(jìn)原有工裝，使設(shè)備支持多批次物料產(chǎn)出’這個辦法切實可行?！痹擁椖控?fù)責(zé)人、板材事業(yè)部技術(shù)員劉安全說。
“結(jié)合生產(chǎn)實際，我們優(yōu)化了制坯工藝及工裝，實現(xiàn)了填料過程自動化，‘好處’可真不少?！表椖拷M成員、板材事業(yè)部技術(shù)研發(fā)部部長張焜說，改進(jìn)后，僅工裝的結(jié)構(gòu)重量就降低了一半多，這一完美“瘦身”，不但實現(xiàn)了工裝輕量化，還解決了密封問題，提高了板坯生產(chǎn)過程中的清潔度。
據(jù)了解，針對改進(jìn)后作業(yè)實際，項目組還設(shè)計了不同作用的輔助工裝。例如脫坯工裝，有效降低了一線作業(yè)人員勞動強度，受到工友們的交口稱贊。
金屬分公司板材事業(yè)部副經(jīng)理周婧說，項目團(tuán)隊瞄準(zhǔn)問題，不斷優(yōu)化，通過實施一系列工裝改進(jìn)，有效降低了靶材單位生產(chǎn)成本，制坯工序總壓型成本僅為之前的一半，預(yù)計年累計可節(jié)省壓型成本300余萬元。