許鴻國學(xué)的選礦專業(yè)，2015年7月碩士畢業(yè)后，他就做好了與選礦工藝打交道的準備，并在內(nèi)心種下一顆“干大事”的種子，立志為企業(yè)科技進步貢獻自己的力量。
在汝陽選礦二廠投產(chǎn)初期，半自磨機臺效低、頻繁漲肚等現(xiàn)象時有發(fā)生，他二話不說，積極投入到半自磨機臺效提升技術(shù)攻關(guān)當中，與團隊一同開展運行試驗。白天蹲守現(xiàn)場，觀察現(xiàn)象，收集數(shù)據(jù)；晚上進行數(shù)據(jù)分析、匯總；遇到疑難困惑時，反復(fù)查閱書籍、文獻，直到摸清弄懂。他總是說“辦法總比困難多，不會的就去學(xué)，一定能攻克。”在堅持不懈的努力下，他和團隊終于摸索出了一套適合生產(chǎn)實際的鋼球添加制度、頑石返回制度以及運行參數(shù)控制標準，解決了半自磨機漲肚、頑石返回對半自磨機產(chǎn)能影響等一系列生產(chǎn)“卡脖子”難題，實現(xiàn)了半自磨機臺效的有效提升。
半自磨機臺效提升技術(shù)在車間全面推廣后，他又馬不停蹄地投入到《高品鉬精礦生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)項目》中，開展了磨礦分級參數(shù)優(yōu)化、階段流程品位控制、藥劑制度完善以及崗位操作要點規(guī)范等一系列工作。
通過多次試驗，突破了試機投產(chǎn)以來鉬精礦品位無法達到高品要求的難點，制定了高品鉬精礦生產(chǎn)操作標準，為生產(chǎn)高品鉬精礦提供技術(shù)指導(dǎo)。與此同時，他還積極推進ACT專家系統(tǒng)在選礦二廠的使用，實現(xiàn)磨礦自動控制，優(yōu)化了浮選工藝，降低了尾礦鉬金屬含量。
他參與的《提高汝陽鉬精礦成品率和回收率工藝技術(shù)研究》科研項目和生產(chǎn)工藝研究，使選礦二廠鉬金屬回收率提升2.1%，產(chǎn)生經(jīng)濟效益1051.30萬元。組織開展的選鐵產(chǎn)能和品位提升技術(shù)攻關(guān)，鐵精礦產(chǎn)量翻了一番，品位提升了1.7個百分點，達到60%。
他和攻關(guān)小組共同申請的《一種新型磨機》《一種提高半自磨磨礦效率的裝置》《一種鉬礦浮選尾礦漿濃縮裝置》《一種浮選機穩(wěn)流板》四項實用新型專利，全部獲批通過。