上半年，寶鈦集團線材廠緊緊圍繞“守正創(chuàng)新，嚴細管理，持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績”的工作主題，克服合同交期集中，突發(fā)疫情和人員嚴重短缺等不利因素，搶抓棒絲材需求旺盛，生產(chǎn)合同大幅增長的機遇，加班加點搶生產(chǎn)，全力以赴保交期，1～6月份棒絲材自主產(chǎn)量同比增長133%，利潤同比增長326%，順利實現(xiàn)時間任務(wù)“雙過半”。
細化生產(chǎn)組織管理
寶鈦集團線材廠以合同交期為依據(jù)細排周生產(chǎn)計劃，制定各工序物料轉(zhuǎn)序節(jié)點，嚴格考核，上半年周計劃完成率達到99%以上，物料下轉(zhuǎn)周期平均縮短10天左右。熱軋車間整合人員、裝備推行“兩班制、連續(xù)式”生產(chǎn)組織模式，軋制通過量大幅提升；后部產(chǎn)能瓶頸突出的棒絲、精整車間，嚴格管控主要工序開停機時間，提高有效作業(yè)時間，切實提高工序通過量，主要工序通過量較去年同期實現(xiàn)翻倍增長。上半年，棒絲材月平均自主產(chǎn)量突破100噸，合同準時交付率97%。
強化過程質(zhì)量管控
寶鈦集團線材廠強化過程管控、深挖產(chǎn)品潛力，上半年產(chǎn)品成品率的組距達標率較2021年提高16.7%。優(yōu)化導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計，加強員工技能培訓(xùn)，粗軋、連軋一次通過率在2019～2021年3年連增的基礎(chǔ)上，今年上半年分別提升0.15%和0.39%，均創(chuàng)造歷史最好水平。制定《外委工藝紀律檢查制度》，規(guī)范外委監(jiān)督機制，降低了外委質(zhì)量問題發(fā)生頻次。試行“掛牌督辦”事項和重點工作領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制，有效減少低層次質(zhì)量問題。
優(yōu)化設(shè)備改造提升
上半年，寶鈦集團線材廠設(shè)備管理部門先后開展550粗軋機CK17進口導(dǎo)衛(wèi)改進、中軋4架甩機架軋制輸送裝置優(yōu)化等熱軋線設(shè)備改造10余項，進一步提升軋件表面質(zhì)量和軋制通過率，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。自主實施后部精整工序工裝及輔助裝置改進，完成醫(yī)療用棒材“V”型退火料槽的設(shè)計制作，滿足高端醫(yī)療產(chǎn)品退火后棒材直線度不降低的工藝需求；圍繞航天航空緊固件用鈦合金大單重盤圓絲材研發(fā)項目，積極推進絲材拋光及檢測生產(chǎn)線、涂覆生產(chǎn)線和高精度無心車組、井式熱處理爐等固定資產(chǎn)投資計劃，滿足棒絲材新品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求，為棒絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供裝備保障。
持續(xù)深化內(nèi)部管理
寶鈦集團線材廠壓實安全主體責(zé)任，定期召開安全領(lǐng)導(dǎo)小組會議，獨具特色開展“安全日”活動，扎實開展安全生產(chǎn)隱患“大排查、大整治”，啟動第五屆“百日安全無事故”競賽活動，增強全員安全防范意識和隱患排查治理能力，確保分廠安全無事故。高標準推進生產(chǎn)現(xiàn)場管理，根據(jù)精整廠房工序分區(qū)規(guī)劃，分區(qū)域設(shè)置安全圍欄，制作熱拉區(qū)域透明圍擋隔離，配備石墨乳除塵設(shè)施，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，消除安全隱患，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。把創(chuàng)建文明單位作為全年重點工作，對7個方面、41項工作和9項現(xiàn)場改善項目逐項細化、分解、落實，積極推進文明單位創(chuàng)建活動。