寶鈦集團管材廠今年圍繞高端管材發(fā)展的經(jīng)營核心，堅持穩(wěn)中求進，著力守正創(chuàng)新，統(tǒng)籌防疫情、穩(wěn)生產(chǎn)、抓項目、謀創(chuàng)新、促增長等各項工作，進一步激發(fā)生產(chǎn)活力，提升工作質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)水平，有效提升了核心競爭力和盈利能力。上半年，寶鈦集團管材廠實現(xiàn)營業(yè)收入5297.62萬元，其他各項重點工作的穩(wěn)步推進，為全年經(jīng)營指標(biāo)的順利完成打下了堅實的基礎(chǔ)。
創(chuàng)新思路 增強改革成效
寶鈦集團管材廠在連年盈利的基礎(chǔ)上，持續(xù)強化“二次創(chuàng)新”，努力創(chuàng)造新的經(jīng)營成果。一是抓住管材公司資產(chǎn)劃轉(zhuǎn)、人員流轉(zhuǎn)和6300噸擠壓機及配套設(shè)施等新產(chǎn)線建設(shè)帶來的產(chǎn)能增加，提前布局，積極做好工藝設(shè)計、生產(chǎn)流程設(shè)計等工作，取得較大進展，進一步擴大了軋制產(chǎn)能和產(chǎn)品生產(chǎn)范圍。二是結(jié)合新增產(chǎn)能的逐漸形成，重點進行了生產(chǎn)區(qū)塊的優(yōu)化整理和管理職能的配套建設(shè)。三是轉(zhuǎn)變“路徑依賴”為“模式創(chuàng)新”，變“時時找慣例”為“大膽創(chuàng)先例”，在規(guī)范工作基礎(chǔ)上，嘗試推進“網(wǎng)格化”管理模式，明晰層級責(zé)任，進一步加快工作效率。
優(yōu)化流程 提高生產(chǎn)效率
寶鈦集團管材廠上半年，小規(guī)格Φ20以下的合同占交付總量的60%以上，合同規(guī)格小、工序極長，且客戶對物料的超標(biāo)準(zhǔn)接收，導(dǎo)致生產(chǎn)難度非常大。對此，管材廠多措并舉推進生產(chǎn)工作：優(yōu)化計劃投料，提高生產(chǎn)指令的執(zhí)行效率，縮短工期、減少停工返工；聚焦合同保交付，對原有生產(chǎn)組織方式進行調(diào)整，關(guān)注重點合同、重點設(shè)備，減少返工返修；堅持強化生產(chǎn)運行，總結(jié)改進工作流程，規(guī)范各工序、各崗位的工作方法，實現(xiàn)人員、制度、管理三個層面的保障；對成品管材重點工序銜接全面改進，物料轉(zhuǎn)序過程中，車輛均落實防磕碰、防壓扁、防彎曲等措施，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的損失；預(yù)判市場及客戶需求，對常用規(guī)格管材進行備料，盡最大努力縮短交貨周期。據(jù)統(tǒng)計，上半年，管材廠生產(chǎn)計劃執(zhí)行率100%，到期合同準(zhǔn)交率92%，重點合同完成率平均在83%以上。
攻堅克難 推進項目建設(shè)
寶鈦集團管材廠上半年，重點項目建設(shè)、設(shè)備搬遷、設(shè)備調(diào)試驗收和其他技改技措工作交叉進行，工作難度較大。為盡快實現(xiàn)新項目的投產(chǎn)、達產(chǎn)、達效目標(biāo)，實現(xiàn)高生產(chǎn)壓力下其他設(shè)備的穩(wěn)步可靠運行，管材廠緊扣“抓項目就是抓發(fā)展”的核心，一手抓6300噸項目建設(shè)，一手謀劃設(shè)備維護保障，完成了6300t擠壓機及配套感應(yīng)加熱系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作并實現(xiàn)了熱試車；完成了6300擠壓機配套錠坯加熱均溫爐的安裝調(diào)試工作；完成了6300t/2500t擠壓機配套深孔鉆鏜床的安裝工作并進入調(diào)試階段；完成了擠壓錠坯清洗及涂覆生產(chǎn)線的安裝調(diào)式工作；完成了擠壓坯料去銅皮設(shè)備安裝調(diào)試工作，現(xiàn)已投入生產(chǎn)；完成了三臺新增以及五臺搬遷矯直機的基礎(chǔ)施工工作，高精度壓力矯直機已進入到設(shè)備安裝調(diào)試階段；完成了曲線芯棒磨床、管坯壁厚修磨機、兩臺5米真空退火爐的招標(biāo)工作；完成固投項目3t側(cè)向鏟車、升降機、內(nèi)窺鏡的招標(biāo)工作等。上半年，管材廠設(shè)備完好率達到100 %，設(shè)備維修費用率控制到7.23%，完成修舊利廢28項，節(jié)約資金25.06萬元。
優(yōu)化工藝 提升產(chǎn)品質(zhì)量
寶鈦集團管材廠持續(xù)對TA1小規(guī)格管材生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，從孔型尺寸調(diào)整及過程控制優(yōu)化入手，開展TA1規(guī)格管材在LGH系列軋機的工藝優(yōu)化，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及渦流探傷合格率，保證了持續(xù)穩(wěn)定供貨，滿足了客戶要求。針對TA2規(guī)格管材，采用環(huán)孔型進行成品軋制，實現(xiàn)了渦流檢驗管材在兩輥系列軋機出成品。同時，進行了短流程工藝方案設(shè)計及工模具制作，穩(wěn)定了探傷檢驗合格率。TA18管材研制項目進行了工藝設(shè)計及優(yōu)化，目前完成了多規(guī)格首批科研樣品交付任務(wù)，后續(xù)批次生產(chǎn)正在有序進行中。對TC4管材原有研制工藝進行優(yōu)化，進一步提高了管材成品率，目前項目已按要求完成了主要規(guī)格管材交付，產(chǎn)品表面質(zhì)量/尺寸、力學(xué)性能和沖擊韌性等指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。